Rabu, 26 November 2014
Minggu, 12 Oktober 2014
Kamis, 05 Juni 2014
Cara Perawatan Air Conditioner (AC)
Cara perawatan Air Conditioner (AC)
Apabila Air Conditioning (AC) ingin bekerja optimal sehingga kualitas kesejukannya maksimal. Pastikan seluruh komponen AC selalu dalam perawatan. AC yang bersih menjadikan seluruh sistem kerjanya berjalan lancar. Tak ada lagi hambatan sirkulasi udara. Kerja komponen AC, seperti kompresor, tak lagi berat. AC pun bisa bertahan lama. Maka perawatan berkala wajib dilakukan.
1. Cara merawat Outdoor Unit Ada dua proses pembersihan AC, yaitu "Kecil" dilakukan untuk unit bagian dalam (indoor), misalnya filter dan penutup AC, dan yang "Besar" mencakup komponen Indoor (evaporator-nya) dan bagian luar (outdoor). Pembersihan kecil bisa dilakukan sesering mungkin, misalnya dua minggu. Pembersihan besar cukup dilakukan tiga bulan sekali. Alat dan Bahan yang diperlukan untuk melakukan perawatan:
a.Alumunium cleaner (Applied)
b. Kuas
c. Obeng Kembang
d. Tang kombinasi
e. Selotip
f. Plastik
g. selang air
h. Ember
i. Kain lap
j. Sprayer
Langkah-langkah Pengerjaan:
1. Buka penutup dengan melepas setiap baut pengunci. Lalu siapkan cairan pembersih alumunium dan campur dengan air, perbandingan 1:1.
2. Oleskan cairan pembersih menggunakan kuas, mengikuti arah kisi-kisi alumunium. Kemudian tunggulima menit sampai terlihat debu-debunya terangkat.
3. Siram elemen tersebut dengan air bertekanan. Keringkan sebelum dipasang.
2. Cara merawat AC (Indoor unit )
Apabila Air Conditioning (AC) ingin bekerja optimal sehingga kualitas kesejukannya maksimal. Pastikan seluruh komponen AC selalu dalam perawatan. AC yang bersih menjadikan seluruh sistem kerjanya berjalan lancar. Tak ada lagi hambatan sirkulasi udara. Kerja komponen AC, seperti kompresor, tak lagi berat. AC pun bisa bertahan lama. Maka perawatan berkala wajib dilakukan. Ada dua proses pembersihan AC, yaitu "Kecil" dilakukan untuk unit bagian dalam (indoor), misalnya filter dan penutup AC, dan yang "Besar" mencakup komponen Indoor (evaporator-nya) dan bagian luar (outdoor). Pembersihan kecil bisa dilakukan sesering mungkin, misalnya dua minggu. Pembersihan besar cukup dilakukan tiga bulan sekali. Alat dan Bahan yang diperlukan untuk melakukan perawatan:
a. Alumunium cleaner (Applied)
b. Kuas
c. Obeng Kembang
d. Tang kombinasi
e. Selotip
f. Plastik
g. selang air
h. Ember
i. Kain lap
j. Sprayer.
Langkah-langkah Pengerjaan:
1. Buka seluruh penutup Indoor unit, dengan cara melepaskan baut penutup, menekan pengancing, lantas menarik penutupnya.
2. siapkan plastik pelindung untuk melapisi bagian sisi unit. Lapisan ini untuk melindungi panel kontrol AC dan tidak mengotori dinding.
3. Siapkan cairan pembersih elemen alumunium AC. Campurkan dengan air-perbandingan air Applied 1:1. Oleskan cairan dengan kuas searah elemen kisi-kisi evaporator
4. Biarkan lima menit agar cairan bekerja maksimal sewaktu mengangkat debu karat, Semprot dengan air tekanan, Caranya dengan menutup sebagian ujung selang dengan ibu jari atau menggunakan sprayer sampai tak terlihat busa.
5. Untuk bagian blower tersiram air, semprot air sambil memutar-metarnya dengan jari agar semua bagian blower tersiram bersih. lalu lubang pembuangan dibersihkan dengan pipet yang di tiup-tiup. 6. Keringkan unit indoor sebelum dipasang kembali.
3. Pemeriksaan dan Perawatan Rutin
Berikut ini penulis berikan cara pemeriksaan :
Bagian indoor unit:
1. Kontrol dan bersihakn saringan udara apabila saringan tersebut kotor penuh debu ataupun lumut
2. Pemeriksaan kedudukan terhadap dinding, jangan sampai kendor ataupun miring, jika miring ada resiko kebocoran karena air tidak mengalir ke saluran pembuangan.
3. Perksa terminal rangkaian, biasanya apabila terlalu lama menyala ACnya terminal akan panas dan meleleh sangat beresiko terjadinya hubungan arus pendek
Bagian Outdoor unit:
1. Periksa Hight preasure dan Low Preasure, jika tekanan semakin hari semakin berkurang ada kemungkinan terjadi kebocoran pada instalasi pipa.
2. Periksa arus, sesuaikan dengan standarnya.
3. Periksa kisi –kisi, usahakan jangan sampai penuh dengan debu atau kotoran
Apabila Air Conditioning (AC) ingin bekerja optimal sehingga kualitas kesejukannya maksimal. Pastikan seluruh komponen AC selalu dalam perawatan. AC yang bersih menjadikan seluruh sistem kerjanya berjalan lancar. Tak ada lagi hambatan sirkulasi udara. Kerja komponen AC, seperti kompresor, tak lagi berat. AC pun bisa bertahan lama. Maka perawatan berkala wajib dilakukan.
1. Cara merawat Outdoor Unit Ada dua proses pembersihan AC, yaitu "Kecil" dilakukan untuk unit bagian dalam (indoor), misalnya filter dan penutup AC, dan yang "Besar" mencakup komponen Indoor (evaporator-nya) dan bagian luar (outdoor). Pembersihan kecil bisa dilakukan sesering mungkin, misalnya dua minggu. Pembersihan besar cukup dilakukan tiga bulan sekali. Alat dan Bahan yang diperlukan untuk melakukan perawatan:
a.Alumunium cleaner (Applied)
b. Kuas
c. Obeng Kembang
d. Tang kombinasi
e. Selotip
f. Plastik
g. selang air
h. Ember
i. Kain lap
j. Sprayer
Langkah-langkah Pengerjaan:
1. Buka penutup dengan melepas setiap baut pengunci. Lalu siapkan cairan pembersih alumunium dan campur dengan air, perbandingan 1:1.
2. Oleskan cairan pembersih menggunakan kuas, mengikuti arah kisi-kisi alumunium. Kemudian tunggulima menit sampai terlihat debu-debunya terangkat.
3. Siram elemen tersebut dengan air bertekanan. Keringkan sebelum dipasang.
2. Cara merawat AC (Indoor unit )
Apabila Air Conditioning (AC) ingin bekerja optimal sehingga kualitas kesejukannya maksimal. Pastikan seluruh komponen AC selalu dalam perawatan. AC yang bersih menjadikan seluruh sistem kerjanya berjalan lancar. Tak ada lagi hambatan sirkulasi udara. Kerja komponen AC, seperti kompresor, tak lagi berat. AC pun bisa bertahan lama. Maka perawatan berkala wajib dilakukan. Ada dua proses pembersihan AC, yaitu "Kecil" dilakukan untuk unit bagian dalam (indoor), misalnya filter dan penutup AC, dan yang "Besar" mencakup komponen Indoor (evaporator-nya) dan bagian luar (outdoor). Pembersihan kecil bisa dilakukan sesering mungkin, misalnya dua minggu. Pembersihan besar cukup dilakukan tiga bulan sekali. Alat dan Bahan yang diperlukan untuk melakukan perawatan:
a. Alumunium cleaner (Applied)
b. Kuas
c. Obeng Kembang
d. Tang kombinasi
e. Selotip
f. Plastik
g. selang air
h. Ember
i. Kain lap
j. Sprayer.
Langkah-langkah Pengerjaan:
1. Buka seluruh penutup Indoor unit, dengan cara melepaskan baut penutup, menekan pengancing, lantas menarik penutupnya.
2. siapkan plastik pelindung untuk melapisi bagian sisi unit. Lapisan ini untuk melindungi panel kontrol AC dan tidak mengotori dinding.
3. Siapkan cairan pembersih elemen alumunium AC. Campurkan dengan air-perbandingan air Applied 1:1. Oleskan cairan dengan kuas searah elemen kisi-kisi evaporator
4. Biarkan lima menit agar cairan bekerja maksimal sewaktu mengangkat debu karat, Semprot dengan air tekanan, Caranya dengan menutup sebagian ujung selang dengan ibu jari atau menggunakan sprayer sampai tak terlihat busa.
5. Untuk bagian blower tersiram air, semprot air sambil memutar-metarnya dengan jari agar semua bagian blower tersiram bersih. lalu lubang pembuangan dibersihkan dengan pipet yang di tiup-tiup. 6. Keringkan unit indoor sebelum dipasang kembali.
3. Pemeriksaan dan Perawatan Rutin
Berikut ini penulis berikan cara pemeriksaan :
Bagian indoor unit:
1. Kontrol dan bersihakn saringan udara apabila saringan tersebut kotor penuh debu ataupun lumut
2. Pemeriksaan kedudukan terhadap dinding, jangan sampai kendor ataupun miring, jika miring ada resiko kebocoran karena air tidak mengalir ke saluran pembuangan.
3. Perksa terminal rangkaian, biasanya apabila terlalu lama menyala ACnya terminal akan panas dan meleleh sangat beresiko terjadinya hubungan arus pendek
Bagian Outdoor unit:
1. Periksa Hight preasure dan Low Preasure, jika tekanan semakin hari semakin berkurang ada kemungkinan terjadi kebocoran pada instalasi pipa.
2. Periksa arus, sesuaikan dengan standarnya.
3. Periksa kisi –kisi, usahakan jangan sampai penuh dengan debu atau kotoran
Rabu, 30 April 2014
Minggu, 26 Januari 2014
Jumat, 17 Januari 2014
Mining Journal of Namibia
Mining journal from sediaz30
Namibia salah satu dari Afrika Selatanyang saat ini
sedang mengembangkan sebagian besar industri
mineral dinamis, sebuah tren yang diatur ke terus berlanjut ke abad berikutnya.
Sejak tahun 1992, eksplorasi pengeluaran telah meningkat lebih dari 500%, dan saat
ini lebih dari 60 perusahaan secara aktif menjelajahi potensi menarik dari
sektor mineral Namibia. Eksplorasi Terbaru dan inisiatif investasi telah
menyebabkan pembangunan yang diusulkan dari dua logam dasar utama proyek dengan
biaya lebih dari US $ 750 juta, ini akan lebih dari treble nilai produksi logam
dasar di Namibia pada tahun 2000. Namibia pertama kali ditampilkan dalam
suplemen Mining Journal pada Oktober 1992. Sejak itu telah cukup perubahan.
Pemerintah, sangat menyadari pentingnya pertambangan bagi perekonomian Namibia,
telah membawa substansial paket insentif yang dirancang khusus untuk mendorong eksplorasi.
Selain itu, jangkauan yang sangat baik informasi geologi berkualitas tinggi
sudah tersedia kepada perusahaan eksplorasi. Suplemen baru ini menyediakan
keuangan internasional dan masyarakat eksplorasi dengan tinjauan dari kemajuan
dan keberhasilan yang dicapai selama lima tahun terakhir, dan peluang menunggu
calon investor dalam hal ini dinamis dan geologis calon negara. Pemerintah Nya
memiliki kebijakan yang ditempuh bertujuan untuk meningkatkan kehidupan standar
dan kesempatan kerja bagi semua Namibians.
Sementara tujuan saat
ini bertujuan untuk ekonomi diversifikasi, pentingnya pertambangan sebagai
landasan ekonomi dihargai oleh Pemerintah ingin mempromosikan investasi asing
dan untuk memperluas pertambangan sektor. Departemen Pertambangan dan Energi berjuang
untuk memperbaiki infrastruktur teknis dalam apa yang telah menjadi salah satu
Afrika eksplorasi dan pertambangan paling menarik lingkungan. Direktorat
Pertambangan adalah prosedur lisensi perampingan sibuk dan membawa kepemilikan
lisensi menjadi diakses Format berbasis GIS. Pertambangan adalah tulang
punggung Namibia ekonomi, setelah menghasilkan pendapatan ekspor lebih dari US
$ 700 juta dan pendapatan pajak dari US $ 72 juta selama 1996-1997 fiskal tahun.
Meskipun investasi asing memiliki meningkat secara dramatis sejak kemerdekaan, Pemerintah
terus berupaya untuk mempromosikan iklim investasi yang baik untuk pertambangan
dan eksplorasi internasional perusahaan. Hal ini telah menyebabkan banyak
inisiatif dan insentif. Peluncuran Pembangunan Nasional Pertama Program pada
akhir tahun 1995 telah telah dilengkapi dengan investasi terpadu Program
promosi dan industrialisasi. Ini termasuk Pemrosesan Ekspor Zone (EPZ) rezim
dan penciptaan Development Perusahaan lepas pantai, seperti serta peningkatan
Investasi Namibia Pusat dan kantor-kantor di luar negeri. Selain itu,
pembentukan sebuah negara- lebar Industri dan Usaha Kecil-to mediumsized Program
Usaha Park telah mendorong investasi swasta ke Namibia sektor pertambangan
skala kecil yang tumbuh.
Selain dari
merangsang investasi asing dan domestik dan keahlian dalam pertambangan sektor,
inisiatif ini juga mendorong investasi ke dalam keuangan, hukum dan layanan
tambahan komersial yang tersedia di kota-kota besar negara dan kota. The EPZ
insentif khusus dirancang untuk membantu industri ekspor Namibia. Namibia
memiliki rezim pajak yang menguntungkan untuk pertambangan. Pajak didasarkan
pada skala geser dirancang untuk meringankan beban pada pengembangan tambang,
dan hanya mencapai tingkat yang lebih tinggi ketika tambang beroperasi secara
menguntungkan. Selain dukungan pemerintah yang kuat untuk industri pertambangan,
Namibia memiliki sebuah Chamber aktif Pertambangan yang mewakili lebih dari 95%
dari perusahaan tambang yang beroperasi di negara ini. Beberapa komite dalam
Chamber mengawasi hal-hal kesehatan dan keselamatan, hubungan kerja, eksplorasi
pengeluaran, statistik produksi dan pertukaran teknologi. Mereka juga bertindak
sebagai saluran untuk komunikasi antara industri dan Pemerintah. Eksplorasi dan
perusahaan pertambangan baru ke Namibia bisa mendapatkan keuntungan yang besar
dari keahlian dan informasi tersedia untuk anggota Chamber of Mines. Namibia
Institut Pertambangan dan Teknologi (NIMT), yang didirikan setelah kemerdekaan melalui
sumbangan lebih dari US $ 1 juta dari Rossing Uranium, adalah Inisiatif utama
untuk mendorong pelatihan tenaga terampil untuk industri pertambangan. Terletak
di Arandis, NIMT kini telah diperpanjang perannya untuk menutupi pertanian,
perikanan dan sektor manufaktur, dan memainkan bagian penting dalam pembangunan
negara sumber daya manusia. The Tsumeb smelter, faktor kunci dalam memberikan
nilai tambah pada kekayaan mineral Namibia Batu dimensi menjadi semakin penting
di pasar ekspor. Negara memegang semua hak mineral di Namibia, lahan yang
sangat luas yang dimiliki pribadi. Bentuk kepemilikan telah ada selama beberapa
dekade dan hasil dari pembagian asli dari tanah pada saat itu dari penjajahan
Eropa. Jadi eksplorasi dan pertambangan di lahan swasta membutuhkan izin akses
dari pemilik. The Namibia Chamber of Mines telah menarik perjanjian model untuk perusahaan dan pemilik
tanah untuk membantu dalam negosiasi. Sebuah Komisi Hak Ancillary dalam Departemen
Pertambangan dan Energi juga telah didirikan berdasarkan Undang-Undang Mineral,
untuk memberikan arbitrase dalam perselisihan. Lisensi Mineral Mineral Act
memungkinkan untuk berbagai jenis prospeksi dan pertambangan lisensi, yang
meliputi baik skala kecil dan kegiatan formal. Klaim Pertambangan Tersedia
hanya untuk warga negara Namibia untuk pengembangan tambang skala kecil dan
mineral deposito, klaim pertambangan yang berlaku selama tiga tahun. Periode
perpanjangan dua tahun yang mungkin memberikan bahwa klaim tersebut sedang
dikembangkan atau bekerja. Sampai dengan maksimal sepuluh klaim dapat
diselenggarakan pada satu waktu. Namibia memiliki sejarah panjang produksi
mineral, dan saat ini menjadi penyumbang utama pasokan dunia dari berlian dan
uranium. Dalam rangka diversifikasi sektor pertambangan di masa depan,
Pemerintah sangat mendukung eksplorasi meningkat. Sampai saat ini, masyarakat
internasional telah dirasakan eksplorasi Namibia memiliki hanya terbatas
prospectivity. Meskipun penemuan terbaru seperti Navachab, Haib, Skorpion, Khusib
Springs dan Tschudi, yang telah menunjukkan persepsi ini akan ketinggalan
zaman, negara belum menerima adil dari investasi eksplorasi. Tujuan dari dana
ini adalah untuk diversifikasi pertambangan sektor dengan menyediakan
pembiayaan, seperti pinjaman dan hibah, serta untuk mendukung eksplorasi
pribadi dan pembangunan. Dana tersebut juga akan digunakan untuk mengembangkan
database geoscience nasional, dengan demikian meningkatkan pemodelan deposito.
Fasilitas pelatihan industri Mineral dan program akan diperluas untuk
meningkatkan ketersediaan profesional. Di tenggara Namibia, pasca-tektonik pegmatites
dengan usia sekitar 900 Ma membawa tantalum mineralisasi dengan berilium minor dan
lithium (seperti di Lembah Tantalite mine . The Late Proterozoikum Damara
Urutan dan Gariep Complex, dan terkait plutonik batu, berevolusi selama tahap-tahap
yang berurutan rifting intracontinental, pecah benua, menyebarkan, subduksi dan
tabrakan benua antara 1.000 dan 460 Ma. Mereka merupakan bagian dari sabuk
orogenic Pan-Afrika yang mengelilingi dan membedah benua Afrika. Sejumlah besar
deposit mineral dan gaya mineralisasi yang berhubungan dengan masing-masing tahap
ini, sementara pre-Damara inliers basement, terutama terdiri dari highgrade batuan
metamorf, diketahui mengandung emas dan mineralisasi logam dasar. The Damara
orogen terdiri dari dua sabuk pantai, dibagi menjadi selatan dan lengan utara,
dan timur laut-trending cabang intracontinental yang membentang dari Pantai
Atlantik melalui Namibia ke Botswana. Produksi batu semi mulia membutuhkan tempat
terutama dalam skala kecil. Portofolio termasuk turmalin, aquamarine, heliodore,
Morganite, mandarine garnet, topaz, rose quartz dan biru Akik renda. Pemotongan
batu dimensi di Karibib pabrik pengolahan. Namibia ekspor blok granit, marmer,
dolerite dan sodalite Namibia memiliki salah satu tambang tertua industri di
Afrika, namun potensi mineral masih harus sepenuhnya dikembangkan dengan yang
modern teknik eksplorasi. Pertambangan Namibia industri telah memainkan peran
penting dalam pembangunan negara. Banyak insentif baru-baru ini dimasukkan ke
dalam tempat untuk membuat Namibia salah satu daerah yang paling menarik di
Afrika untuk melakukan eksplorasi dan mengembangkan tambang baru oleh
Pemerintah tajam untuk diversifikasi lebih lanjut sektor pertambangan dan untuk
menarik investasi baru.
Journal HTPB (Hydroxy Terminated Polybutadiene)
Htpb from sediaz30
HTPB adalah resin yang digunakan sebagai bahan bakar
pengikat terbaik Propelan. HTPB dapat
sintesis oleh radikal polimerisasi
butadiena. Salah satu katalis yang dapat digunakan adalah hidrogen
peroksida. Masalah penggunaan katalis ini adalah kadar air yang dapat
menghambat proses polimerisasi. Karakterisasi utama polimer HTPB adalah molekul
distribusi berat dan struktur (konfigurasi). Itu fexibility atau kekerasan
dasar polyurethane pada HTPB adalah dipengaruhi
oleh distribusi berat molekul dan struktur HTPB. Peningkatan distribusi
berat molekul HTPB dapat menghasilkan poliuretan keras. Peningkatan cis-1, 4
struktur HTPB merupakan kontribusi pada fleksibilitas polyurethane, tetapi
peningkatan trans-1, 4 struktur HTPB merupakan kontribusi pada kekerasan
poliuretan . Polimerisasi butadiena dapat proses dengan gratis polimerisasi
radikal dan ion. Keuntungan dari ion polimerisasi dapat menghasilkan HTPB
dengan molekul yang sempit distribusi berat dan dominan cis-1, 4 struktur,
tetapi biaya produksi mahal [2]. Perlakuan khusus harus diterapkan untuk
menjaga proses vakum. Radikal bebas polimerisasi adalah proses yang sederhana
dan banyak katalis murah, tapi HTPB produk distribusi berat molekul yang luas.
Untuk aplikasi industri, polimerisasi radikal bebas adalah proses yang efektif
karena kemudahan untuk proses dan murah. HTPB dapat dibuat dengan katalis
hidrogen peroksida dalam alkohol pelarut. Pelarut yang etanol, butanol,
propanol, dll [8,9]. Salah satu masalah pada butadiena polimerisasi adalah
kadar air hidrogen peroksida. Butadiene tidak larut dalam air. Aksi katalis
hidrogen peroksida radikal bebas hidroksil membentuk oleh dekomposisi.
Kelebihan air menghambat radikal hidroksil membentuk sehingga menurunkan
efektifitas katalis ini. Kelebihan air dapat mempengaruhi pada struktur HTPB
oleh ikatan hidroksil pada pertumbuhan polimer. Tujuan dari penelitian ini
adalah untuk menemukan efektifitas katalis hidrogen peroksida pada HTPB
membentuk agar terstruktur. Pada waktu percobaan Reaktor yang digunakan adalah
labu leher tiga 500 mL dilengkapi dengan termokopel, pengaduk, sampel jarum
suntik, dan panas atau circulator air dingin. Reaksi dilakukan selama 70 menit
di 180oC dan 350 psig. Struktur HTPB dianalisis dengan Spektrometer FTIR. Cis
1,4 -, 1,4 trans - dan struktur vynil yang ditunjukkan oleh penyerapan pada
panjang gelombang 710 cm-1, 970 cm-1, dan 910 cm-1. Untuk mempelajari kinetika
polimerisasi, record data penurunan tekanan butadiene sebagai fungsi waktu.
Berdasarkan kekuatan indeks w persamaan 18, 19, 20 menyatakan bahwa laju reaksi
cis, trans, dan struktur vynil pembentukan dipengaruhi oleh kadar air hidrogen
peroksida. Pengaruh kadar air pada cis formaton kurang cepat daripada trans dan
pembentukan vynil. Pengaruh temperatur terhadap laju reaksi adalah mengikuti
persamaan Arhenius. Peningkatan suhu berkontribusi efek mengikuti pembentukan
struktur trans> vynil pembentukan> pembentukan struktur cis.
Kamis, 16 Januari 2014
Automatic Direction Finder
ADF (AUTOMATIC DIRECTION FINDER)
ADF berfungsi untuk
memberikan informasi kepada aircrew
berupa relative bearing dan kode
morse terhadap ground station. ADF
bekerja menggunakan frekuensi 190 – 1749.5 KHz, tegangan yang digunakan adalah
28VDC.Komponen – komponen ADF yaitu:
a. Antena
Antena ADF terdiri dari Loop antena berfungsi untuk mendeteksi
pergerakan pesawat atau bearing,
sedangkan sense antena berfungsi
untuk mendeteksi sinyal audio.
b. Receiver
Receiver
berfungsi untuk mengolah data/signal
yang diterima oleh loop antena dan sense antena.
c. Kontrol
ADF
Kontrol ADF terdiri dari :
1)
Frekuensi Indikator berfungsi untuk
menampilkan frekuensi yang kita tuju.
2)
Frekuensi Selector
berfungsi untuk menentukan frekuensi yang akan kita tuju.
3)
Mode
Selector berfungsi untuk memasukkan power ke dalam sistem ADF, posisi standby, pada posisi ini indikator akan menunjukkan posisi 90°,
posisi ADF idikator akan menunjukkan arah bearing
sesuai frekuensi yang diinginkan.
4)
Self
Test Switch berfungsi untuk mengecheck baik atau
tidaknnya sistem bekerja, dan posisi indikator menunjukkan posisi 45°.
d. Indikator
Indikator berfungsi untuk
menampilkan arah bearing yang akan
kita tuju, misalnya RMI atau BDHI.
e. Quadrantal Eror Correction
Quadrantal
Eror Correction berfungsi untuk memperbaiki distorsi yang terjadi karena medan
magnetik yang muncul pada structure
pesawat.
Tipe
– tipe ADF
Ø
ADF 51Y – 7/7A, digunakan pada pesawat : F – 27, C – 130, B – 737,
TWINPACK.
Ø
ADF51Y – 4/4A, digunakan pada pesawat : F – 28, SA – 330, PUMA,
0V –
10.
Ø ADF60,
digunakan pada pesawat : C – 212, CN – 235.
Ø ADF
– KR 87.
Attitude Director Indicator
ADI
(Attitude Director Indicator)
Berfungsi untuk mengetahui
sikap pesawat mulai dari take off, sampai landing. Adapun ADI terdiri dari
beberapa bagian yaitu:
Ø
GS
(Glide Slope) FLAG
Untuk mengetahui sudut pendaratan pesawat
terhadap landasan.
Ø
RUNWAY
FLAG
Sebagai localizer dan (disimbolkan dalam Runway Symbol) untuk mengetahui titik tengah
pendaratan supaya pesawat tepat mendarat di tengah – tengah lndasan dan tidak
menyimpang ke kiri / ke kanan.
Ø
GYRO
FLAG
Untuk mengetahui gerakan pesawat baik terbang
pitch, down, roll ke kiri dan ke kanan.
Ø
SPEED
FLAG
Untuk mengetahui kecepatan.
Ø
R/T
(Rate of Turn) FLAG
Untuk mengetahui pesawat pada saat terbang
bank atau belok.
Ø
COMPUTER
FLAG
Sebagai pengolah data – data navigasi.
Ø
COMMAND
BAR
Sebagai wing pesawat.
Ø
INCLINOMETER
Untuk mengetahui ketepatan posisi pesawat
atau mengetahui tegak miringnya pesawat.
Ø
DH
(DECITION HEIGHT) ANNUNCIATOR
Untuk mengetahui tinggi rendahnya pesawat
terhadap landasan.
Ø
TEST
Untuk mengetes bekerja atau tidaknya roll maupun pitch
Automatic Flight Control System (AFCS 105)
AUTOMATIC FLIGHT
CONTROL SYSTEM (AFCS 105)
Flight control
system 105 adalah kombinasi dari 2 flight director dan sebuah auto pilot.
Flight director yang pertama adalah untuk pilot dan yang kedua untuk copilot.
Adapun pengertian dari auto pilot itu sendiri adalah suatu alat atau system
untuk mempermudah pilot menerbangkan pesawat pada saat take off, terbang level
dan landing secara otomatis serta selamat sampai tujuan. Bagian-bagian atau set
dari system auto pilot terdiri dari:
1. ADI (Attitude Director Indicator)
Untuk mengetahui sikap pesawat dari mulai take off sampai dengan landing.
2.
HSI (Horisontal Situation Indicator)
Untuk membimbing pesawat mendekati
landasan.
3. Mode Selector
Untuk memilih data-data navigasi yang di
inginkan pilot maupun copilot.
4. Auto pilot YDC
Untuk menghubungkan (enggade) antara yaw
damper (rudder) & auto pilot (aileron & elevator).
5. Yaw damper controller
Untuk mengontrol pergerakan rudder yang
menghasilkan gerakan yawing.
6. Flight director computer
Untuk menerima, mengolah, menyampaikan
seluruh data atau signal yang masuk, kemudian diberikan ke ADI & HSI.
7. Mode coupler
Untuk menerima signal dari flight
computer yang diberikan ke ADI dan
memberikan signal ke auto pilot amplifier untuk menggerakan elevator dan
aileron.
8. Auto pilot amplifier
Untuk menguatkan signal dari mode coupler
yang masuk sebelum ditampilkan ke ADI dan HSI sekaligus untuk mengontrol
pergerakan elevator dan aileron.
9. Vertical
gyro
Untuk mengetahui sudut up down serta
kemiringan pesawat yang di tampilkan di ADI serta sebagai acuan posisi level 0
derajat.
10. Remote heading & Course selector
Untuk memilih atau menentukan course dan
heading yang diinginkan oleh pilot.
11. Rate of turn sensor
Untuk mengontrol pergerakan pesawat pada
saat terbang yawing maupun belok, agar tidak terjadi slip (ke dalam) dan skid
(ke luar).
12. Air Data Control
Untuk merubah pitot static pressure menjadi
electrical signal.
13. Air speed sensor
Untuk menyaring udara yang masuk melalui
pitot static.
14. Acceleration sensor
Untuk mengontrol pergerakan vertical
pesawat.
AFCS ini mendapat input dari INS (Inertial
Navigation System). TACAN (Tactical Navigation System), C-12 Compas, VOR/ILS.
Adapun power yang digunakan oleh auto pilot ialah 28Vdc, 115Vac, 400Hz
C-12 Compass
C –
12 Compass
C
-12Compass digunakan untuk mendapat heading (sudut pesawat terhadap
utara bumi yang sebenarnnya) yang akurat.
Kompas
dibagi menjadi lima bagian diantarannya :
a.
Magnetic
Azimuth Detector
Terletak diujung sayap
pesawat, di wing tip kiri dan wing tip kanan. Berfungsi untuk membantu
sinkronisasi pada sistem kompas pesawat dengan magnet utara bumi digabungkan
secara electrical mendeteksi arah horizontal medan magnet bumi, longitudinal pesawat disesuaikan dengan
keadaan.
b.
Remote
Magnetic Compensator
Berfungsi sebagai penyaring
untuk input yang diperlukan untuk sistem C – 12 Compass dan mempunyai 4 eror
yaitu:
1)
One
Cycle Eror
Yang disebabkan oleh medan magnet pewsawat
2)
Coriolis
Eror
Yang disebabkan oleh rotasi bumi
3)
Indeks
Eror
Yang disebabkan oleh tidak seimbangnnya
listrik atau tegangan sinkronisasinya antara flux valve dgn pesawat
4)
Transmision
Eror
Yang disebabkan oleh tidak seimbangnnya
listrik atau tegangan amplifier pada sistem kompas pesawat.
c.
Amplifier
Power Supply
Berfungsi menghasilkan
power, untuk membantu sistem C – 12 Amplifier
power supply dan untuk meningkatkan signal
indicator.
d.
Directional
Gyroscope
DG memberikan reference data
untuk membantu heading informasi yang
dikembangkan oleh C – 12 Compass. Pada MAG
mode magnetic. Heading dideteksi oleh magnetic Azimuth detector serta
pengontrol gyroscope. Pada DG mode tidak ada informasi heading yang digunakan. Sistem
beroperasi tergantung pada gyroscope
untuk menunjukkan heading.
e.
Digital
Controller
Semua kontrol untuk sistem
kompas ada pada digital controller
yang terletak di instrument
panelnavigator. Control yang terdapat pada instrumen ini antara lain :
1)
Lattitude
NS switch
NS : North
South
Posisi N terletak di Utara Khatulistiwa
Posisi S terletak di Selatan Khatulistiwa
2)
Lattitude
knob
Bila Lattitude
Knob diset di pesawat tegangan Lattitude dapat dibetulkan dan akan
dihubungkan ke Coriolis Connection dan
dapat membuat Lattitude yang tepat. Lattitude dapat di jush dari Oº sampai
dengan 90º
3)
Syncronisasi
knob
Digunakan untuk mensinkronisasikan signal
dengan heading pesawat asli bila kompas pertama kali on.
4)
MAG, DG SWITCH
MAG
MODE : Digunakan pada
Lattitude kurang dari 60º
DG
MODE :
Digunakan pada Lattitude di atas 60º
Instrument Landing System
ILS
(INSTRUMENT LANDING SYSTEM)
ILS berfungsi
untuk memberikan bantuan kepada pilot
ketika melakukan pendaratan sehingga keselamatan dalam pendaratan dapat dicapai
secara maksimal, bantuan tersebut berupa informasi marker, centerline, dan
glidepath.
ILS
terdiri dari 3 subsistem :
a. Localizer
Localizer
terdiri dari 40 channel antara 108.1
– 112 MHz, localizer membantu dalam
menghasilkan garis lurus yang berupa garis tengah daripada runway yang disebut centerline.
Signal modulasi yang terbentuk adalah
90Hz (kiri), 150Hz (kanan), dan juga memberikan signal identifikasi berupa kode morse yang berulang – ulang setiap
10 detik.
b. Glideslope
Glideslope
terdiri dari 40 channel antara 331 – 335 MHz, glideslope membantu dalam menghasilkan sudut pendaratan terhadap runway yang besarnnya 2 – 3 °. Signal modulasi yang terbentuk adalah
90Hz (atas), 150Hz (bawah). Informasi centerline
dan glidepath dapat dilihat pada HSI dan ADI.
c. Marker Beacon
Marker
Beacon berfungsi untuk memberikan identifikasi lampu peringatan
ketika melakukan pendaratan. Marker
Beacon ternagi menjadi 3 yaitu:
a. Outer Marker : terletak 8KM (4nm) dari runway, modulasi
400Hz, lampu peringatan berwarna biru.
b. Middle Marker : atau Decision Marker terletak 1.5 KM dari
runway,
modulasi 1300Hz, lampu identifikasi
berwarna amber.
c. Inner Marker : tarletak 33M diatas ujung runway, modulasi
3000Hz, lampu identifiaksi berwarna putih.
Inertial Navigation System
INERTIAL NAVIGATION SYSTEM (INS)
Inertial
Navigation System memberikan informasi untuk keperluan navigasi (perpindahan
tempat). INS adalah sistem yang sepenuhnya berada dalam pesawat yang dapat memberikan informasi navigasi yang teliti
dalam bermacam jenis cuaca tanpa memperoleh masukan dari station di permukaan
bumi (ground station).
INS berfungsi
untuk menuntun pesawat dari satu titik ke titik landasan yang lain tanpa
menggunakan ground station. INS bekerja berdasarkan gyro accecoremeter dari
koordinat bumi. Alat ini bekerja selalu tegak lurus dengan gravitasi bumi,
seingga selalu mendapatkan posisi level. Komputer INS menunjukan posisi pesawat
dalam ketinggian (Altitude dan Longitude) serta arah pesawat terhadap utara
bumi (Heading).
INS memiliki dua
bagian yaitu, bagian unit utama dan unit tambahan. Kedua bagian itu bekerja
sama satu sama lain untuk menghasilkan informasi navigasi. Unit-unit itu
meliputi:
1.
Unit Utama bagian INS:
A.
Control display unit (CDU)
CDU berfungsi untuk memasukan data melalui keyboard berupa way point dan
present position sekaligus menampilkan data-data navigasi yang berada pada INU
(Inertial Navigation Unit). CDU terletak di sudut kiri atas dari flight
pedestal .
B.
Mode selector unit (MSU)
Berfungsi untuk mengoperasikan bekerjanya suatu sistem INS dan mengontrol operasi kerja INS. MSU terletak pada flight
control pedestal
C.
Search mode unit
Berfungsi untuk mengoperasikan INS di dalam sistem pencarian (daerah) dan
penyelamatan (SAR) atau pemetaan.
D.
Inertial navigation unit (INU)
Berfungsi untuk mengolah data dan informasi yang dimasukan melalui CDU.
INU berisi inertial platform, platform electronic dan general purposes digital
computer. INU terletak pada supply rack dibawah electrical control.
2.
Unit tambahan:
A.
INU fan dan inverter
Inu fan terletak berdekatan dengan INU. Fan, berputar secara otomatis
apabila MSU on. Inverter memberikan 26Vdc 400Hz power pada fan. Jika rusak, INS
fan warning menyala pada pilot instrument.
B.
Battery unit (BU)
BU melindungi INS terhadap kerusakan power. BU berfungsi untuk memback up
power 27,5 – 28Vdc secara otomatis apabila power pada pesawat menurun. BU
terletak di supply rack dibawah electrical control, BU hanya dapat beroperasi
selama 15 menit.
C.
Altitude selector switch
Ketika switch ATT ditekan attitude sinyal dikirim dari INU. Ketika switch
gyro ATT ditekan attitude sinyal dikirim dari flight director gyro.
D.
Navigation selector unit
Terletak pada sisi kanan dari pilot instrument panel.
E.
Inertial
navigation instrument switching panel
Terletak
pada bawah rack. Sistem ini berhubungan dengan flight director system.
Kinerja Manusia dan Batasannya
Kinerja Manusia dan Batasannya
A.
Kapabilitas Manusia
Kemampuan manusia dalam perawatan apa saja
baik electronic, otomotif dll masih dianggap lebih baik dari manusia mesin,
karena:
-
Lebih flexsibel
-
Mampu membuat keputusan
-
Perilaku teladan
-
Memiliki fisik atau mental dalam beradaptasi
-
Dapat dilatih
-
Memiliki perasaan
B.
Faktor yang mempengaruhi kinerja manusia
-
Fisik
-
Sosial dan psykologis
-
Ketrampilan, pengetahuan, dan sikap
-
Lingkungan sekitar
C.
Persepsi
Informasi
-
See -> Eye (Mata)
-
Hear -> Ear (Telinga)
-
Smelt -> Nose (Hidung)
-
Taste -> Mouth (Mulut)
-
Feel -> Heart (Hati)
D.
Kemampuan mengingat informasi
-
Kita mendengar sekitar 25% dari apa yang kita
dengar.
-
Kita mengingat sekitar 40% dari apa yang kita
lihat.
-
Kita mengingat sekitar 55% dari apa yang kita
lihat dan dengar.
-
Apabila kita menjelaskan suatu hal maka sekitar
80% dari apa yang kita jelaskan dapat kita ingat.
-
Bila kita mempraktikan sesuatu dari apa yang
telah dipelajari, maka kita akan lebih banyak mengingat (sekitar 90%) dari apa
yang kita praktikan.
E.
Otak kiri dan kanan (Left and right halves of
the brain)
-
Otak bagian kiri dipergunakan untuk memikirkan
hal yang rasional.
-
Otak bagian kanan dipergunakan untuk memikirkan
hal-hal yang emosional.
-
Kedua komponen bagian otak tersebut harus selalu
harmonis dalam rangka memecahkan atau menyelesaikan setiap persoalan yang
menjadi tanggung jawabnya.
F.
Attensi dan Persepsi (Attention and Perception)
-
Attensi:
Memperhatikan suatu objek dengan serius.
-
Persepsi:
-
Anggapan terhadap suatu objek menurut pemikiran
dirinya sendiri.
Work Safety
Keselamatan Kerja ( Work Safety )
A. Arti dan tujuan keselamatan kerja
Yaitu menjamin keadaan keutuhan dan kesempurnaan baik jasmani maupun
rohani manusia serta hasil karya dan budayanya tertuju pada kesejahteraan
masyarakat pada umumnya dan manusia pada khususnya.
B. Fungsi keselamatan kerja
Yaitu untuk mencegah kecelakaan di tempat kerja pada saat melakukan
pekerjaan.
C. Sasaran keselamatan kerja
1. Mencegah terjadinya kecelakaan.
2. Mencegah timbulnya penyakit akibat
pekerjaan.
3. Mencegah kematian.
4. Mencegah cacad tetap.
5. Mengamankan material, fasilitas
kerja, alat-alat kerja dan instalasi lain.
6. Meningkatkan produktifitas kerja
tanpa memeras tenaga kerja dan menjamin kehidupan produktifnya.
7. Mencegah pemborosan tenaga kerja
modal, alat-alat, dan sumber produksi lainnya sewaktu bekerja.
8. Menjamin tempat kerja yang sehat,
bersih, nyaman sehingga dapat menimbulkan semangat kerja.
9. Memperlancar, meningkatkan serta
mengamankan produksi industri dan pembangunan.
Langganan:
Postingan (Atom)